化学清洗锅炉的方法：

　　有两种方法：静态浸泡和流动清洗或组合。静态浸泡一般适用于低压水体积较大的锅炉，如立式水、火管锅炉和卧式内燃。强制循环的热水锅炉必须采用流动清洗或两者结合的方式。

　　流动清洗具有以下优点：易于使各部分清洗溶液的温度、浓度和金属温度均匀，不会因温差和浓度差而导致锅炉局部腐蚀严重；溶液的流动可以搅拌，有利于清洗。

　　清洗过程中应经常进行样品检测，两次检测浓度差小于0.2％酸洗可以结束。值得注意的是，锅炉本体不得直接加热，以免局部过热造成锅炉腐蚀。炉外加热温度控制在50~60℃，实际温度不高于55℃。

　　清洁时间应根据化学监督数据进行控制。通常需要2~6个小时。如果水垢太厚，可适当延长，但**不要超过12小时。采用动态清洗时，流速一般控制在0.05~0.5m／在s范围内，**不得超过1m／s。

　　锅炉化学清洗后的处理：

　　酸洗后的一个重要步骤是再次清洗。为了防止锅炉金属因空气进入锅炉而受到严重腐蚀，废液不应通过排空的方式排出，而应通过盐水(或软化水)排出酸液并清洗。排出的水PH值为5~6，冲洗时间应尽可能缩短，防止酸洗后金属表面生锈。

　　漂洗，一般用稀柠檬酸液冲洗，利用柠檬酸与铁离子络合的能力，去除系统中残留的铁离子，使金属表面非常干净，从而为钝化创造有利条件。(常用0.2~0.4％柠檬酸溶液中含有0.05％的缓蚀剂）

　　碱液钝化，钝化是在金属表面产生黑色保护膜。这种方法一般只用于中低压汽包锅炉。(在清洗箱中准备1~2％将磷酸三钠或与磷酸三钠和氢氧化钠混合的溶液加热至70~90℃，在系统中循环10~12小时后，再用除盐水或软化水冲洗。

　　酸洗后的锅炉应及时维护，以防止锅炉金属生锈腐蚀。

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