十四个原因造成锅炉爆管？

　　锅炉爆管是指在过热、磨损、腐蚀等各种原因的综合作用下，锅炉热交换面内的水冷壁管、对流管、省煤器管爆裂、高温锅炉水泄漏，导致锅炉无法正常运行的情况。经过多年的理论积累和现场实践，发现锅炉管道爆裂主要有十四个原因。

　　**种原因

　　锅炉供水质量差、无水处理或水处理方法不正确，未按有关规定进行污水处理，导致管道内壁结垢或腐蚀。造成这种情况的主要原因是有些锅炉用水来自地下，属于高硬度水，含硫量高，含铁量高。一旦水处理不当，很容易爆管，导致被迫停炉抢修，对生产生活影响很大。

　　第二种原因

　　在锅炉管道的制造、安装和维护过程中，焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，管道会在这些应力集中和机械性能下降的关键部位爆裂，这也会使锅炉出现故障，难以满足生产和生活的需要。

　　第三种原因

　　在安装或维修过程中，锅炉杂质落入管内，造成管内堵塞，造成水循环不良或完全破坏。

　　第四种原因

　　管道水垢从内壁脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。

　　第五种原因

　　如果锅炉在运转过程中水位过低，也会出现水循环不良的情况，出现这种情况后，会使管道局部温度过高，变形直至爆裂。

　　第六种原因

　　在设计和安装过程中，由于喷嘴角度调整不正确，油锅炉、气锅炉或煤锅炉也会出现部分锅炉管道过热的情况。

　　第七种原因

　　升火、停炉操作不当，使炉管受到冷风吹袭，管道热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。

　　第八种原因

　　烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路导致局部炉管热量集中，烧坏炉管。

　　第九种原因

　　由于排烟温度过低或给水温度过低而引起的酸性腐蚀，一般发生在尾部受热面的省煤器管和设备老化爆管中。

　　第十种原因

　　局部烟速过快。在安装和维护受热面管道时，受热面管道的节距和受热面管道与炉墙之间的距离不符合设计要求。局部烟气走廊形成在管道排和管道排之间或管道排和炉墙之间，或局部管道排出导致受热面管道积灰搭桥，导致局部烟速过高，从而增加管道的磨损和过热。

　　第11个原因

　　由于施工不慎，炉墙密封处未按施工要求严格密封，造成漏风处涡流。在这种情况下，管道也会局部过热或受热不均匀，漏风也会增加后面的烟气流量，危及尾部的受热面。

　　第12个原因

　　管道高温运行也是锅炉爆管的重要原因。过热超温爆管是由于管道超温时力学性能下降，管道在压力的作用下变形，即蠕变裂纹，导致管道爆裂。

　　第13个原因

　　运行环境的影响也会导致炉管破裂，如锅炉频繁启停、负荷剧烈变化、火焰中心调节不当、一次、二次风冲洗水冷壁管、快速冷却停炉等，这些都给锅炉爆管留下了隐患。

　　第14个原因

　　锅炉供热系统管网或蒸汽冷凝水管网存在二氧化碳腐蚀或氧腐蚀。当氧气和二氧化碳同时存在于锅炉回水系统中时，系统管网钢的腐蚀会更加严重。二氧化碳使水呈微酸性，破坏管道保护膜。随着氧气含量的增加，供热系统的碳钢设备和管网会出现或大或小的溃疡状态，加速腐蚀。因此，回水或冷凝水会变黄、发红，甚至出现酱油色、铁离子含量高、钢管穿孔等现象。这就是为什么常见的蒸汽管道和冷凝水管道会腐蚀、穿孔和泄漏。这也是一些新建造的4型锅炉钢管。

　　

恩迈特冷凝锅炉　冷凝锅炉