影响锅炉结焦的原因及因素？

　　焦点与灰熔点有关

　　在熔化状态下，结焦的根本原因是受热面上的灰沉积。可以看出，灰熔点是结焦的关键。煤灰的结渣指标可以通过灰熔点温度和灰的主要成分来判断。通常可以通过灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比和硅值来判断其结焦倾向。灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质和灰浓度有关。灰烬的化学成分和各种成分的含量比例决定了灰熔点的高度。与混合物中的**熔点相比，灰熔点更低。灰色熔点越低，锅炉受热面越易结焦。灰色熔点与灰色周围介质的性质有关。在烟气中有CO的时候、当H2等还原气体存在时，灰熔点降低约200℃。这是因为还原气体可以将灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO，两者的熔化温度相差200。～300℃。灰色熔点也与烟气中灰色浓度有关。如果其它条件相同，煤含灰量不同，灰熔点也会发生变化。这是因为在加热过程中，灰分中的各种成分接触越频繁，化合、分解、熔化的机会就越多，降低熔点的可能性就越大。

　　结焦与燃烧调整有关。

　　若送风量过大，加强燃烧，炉温超过煤灰粘结温度，就会形成高温结焦。

　　如果锅炉运行中风量不合理或风量不足，氧量低，煤不完全燃烧，就会产生大量的一氧化碳、氢气等气体，从而使炉内产生还原气氛。比如使用FE2O3较高的煤时，C不完全燃烧产生CO，而CO具有还原性，那么高熔点的FE2O3被CO还原为FEO，而FEO和SIO2进一步形成熔点较低的共晶体，有时会使灰的熔点降低150-300oC。虽然炉膛出口的烟温低于煤灰的软化温度T2，但还是会形成比炉子还要低的结焦。

　　由于锅炉负荷升高或燃烧不合理，导致局部炉温升高，达到灰熔点，造成锅炉结焦。

　　结焦与锅炉设备漏风有关。

　　炉内漏风增加了进入炉内的风量，降低了燃烧室的温度水平，推迟了燃烧过程。冷灰斗漏风会抬高火焰中心，拉长火焰，导致炉内出口烟温升高，容易导致屏幕过度聚焦。空气预备漏风不仅增加了引风机的功耗，还导致部分送风进入烟道，容易导致炉内缺风。

　　

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