防止锅炉在运行中结焦的方法

　　1、选用合理的运行氧量

　　锅炉运行氧量，即炉内氧化或还原气氛，对锅炉结焦影响很大。如果锅炉运行氧量低，炉内还原气氛强烈，煤的灰熔点会下降，锅炉容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而减少，铁对灰熔点的影响也与炉内气体的性质有关。在炉内氧化气氛中，铁可以以Fe2O3的形式存在。此时，随着含铁量的增加，其熔点的减少相对较慢；在炉内还原气氛中(氧量不足)，Fe2O3会恢复为FeO，灰熔点会迅速减少，***容易与灰渣中的SiO2形成熔点非常低的2FeO？灰熔点仅为1065℃的SiO2。增加锅炉运行氧量，避免炉内还原气氛。加强炉内吹灰工作，尤其是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量仍然较低，必要时应适当减少负荷。由于焦化的主要区域在炉膛出口处，容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机输出更加不足，因此有必要防止焦化和还原气氛恶性循环的趋势。机组检修时，重点清洗空气预热器，减少风烟道阻力，提高风机出力。

　　2、炉膛出口温度选择合理。

　　监控炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)，确保主参数合格，炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点，同时保证蒸汽质量，防止炉膛出口结焦，达到**锅炉效率。当煤质波动时，操作人员应根据实际情况进行调整，以防止炉膛在燃烧不同种类的煤时结焦。如果炉膛出口处没有燃烧一些大颗粒煤粉，会导致炉膛出口烟温过高，结焦严重。

　　3、确保空气与燃料混合良好，避免在水冷壁附近形成还原气氛，防止局部严重积灰、结焦

　　当风速和风量不合理时，虽然炉内总空气量较大，但局部区域的热焦碳和挥发分仍然不能获得氧气，导致局部还原氛围。当煤粉炉的烟气含氧量低于3%时，CO含量会因局部缺氧而急剧增加。保持适当的过剩空气系数，合理使用**次和第二次空气。如果一次空气太大，火焰上升得很高，甚至直接向后墙发射，会促进高温结焦。如果二次空气使用得当，火焰中心向下移动，烟气路线延长，炉膛出口温度可降低50至80℃。炉膛出口过剩空气系数推荐值2:链条炉～1.35，抛煤炉1.4，往复式炉排炉1.3，煤粉炉1.2～1.05沸腾炉1.25～1.1。

　　4、采用各种运行措施控制炉内温度水平。

　　炉内温度水平高会使煤中一些挥发性碱性氧化物(1400度以上)蒸发或升华，使碱性金属化合物在加热表面(1000~1100度)凝结。碱性金属直接凝结在加热表面会形成致密的强粘结灰。低熔点复合硫酸盐反应的条件可以在初始灰层中形成，含有碱性化合物的积灰表面粘结性可以增强，加速积灰过程的发展。煤灰处于熔化或半熔化状态，熔化灰会直接粘附在加热表面，产生严重的结焦。

　　5、要有适当的煤粉细度和厚度

　　煤粉粗，火炬长，粗粉会因惯性直接冲刷受热面。再者，粗煤粉的燃烧温度远高于烟温，熔化比例高，冲墙后容易造成结焦。但是煤粉太细也会造成问题。一是电耗高，影响制粉输出；第二，炉膛出口烟温升高，容易造成结焦。给煤应均匀。当负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度。如果链炉燃用结焦性强的烟煤(灰分小)，煤层厚度为80。～炉排取速度快，送风量小，120mm。燃烧结焦性差的烟煤(灰分大)，煤层厚度100。～140℃，炉排中速，送风量大。

　　6、防止锅炉超负荷运转

　　超负荷运行会导致结焦。超负荷时，需要大幅度调节风量，提高送风和二次风的风速和烟速，增加过剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰变高，烟气中携带大量熔融状态的煤灰，并粘附在炉膛出口的渣管上。这里的平均温度比灰熔点高得多，形成结焦。例如，在某工厂的SHL型10t/h链炉中，由于锅炉负荷的不同，燃烧条件和热效率会发生变化。为了防止超负荷运行，有必要从给煤、给水、给风、控制等方面调整燃烧条件。

　　7、堵漏风

　　炉膛漏风破坏了正常燃烧条件，导致火焰充满度和搅拌混合状况恶化，火焰中心升高或倾斜，加速结焦。解决办法是减少漏风量，防止炉膛出口负压过大(链炉为10。～煤粉炉15Pa～30Pa)。锅炉各部分的漏风系数应控制在：炉膛0.1、炉排0.15、过热器0.05、省煤器0.1、空气预热器0.1、除尘器0.05。

　　8、适当提高一次风速可减少燃烧器附近的焦点。

　　提高一次风速可以延缓煤粉的着火，使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应地向炉膛中心移动，可以避免喷嘴附近的焦化。提高一次风速也可以增加一次风射流的刚性，减少两侧静压引起的偏转，避免一次风直接冲刷墙面而产生焦化。注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。

　　9、不同的煤种掺烧

　　煤种的混合和燃烧可以在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点的煤灰分仍沉积在加热面上，但高熔点的固体灰对加热面有一定的冲刷作用，从而减少沉积。混合和燃烧不同的煤种，合理掌握煤块的粒度和煤粉的细度，尤其是混合和燃烧结焦性强、结焦性差的烟煤，是防止结焦、提高锅炉热效率的好方法。干煤应适当掺水，硫化铁粘结性强的煤应及时焦化清渣，灰分大的煤应适当增加清炉次数，管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。

　　

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