锅炉结焦的危害

　　加热面结渣后，会增加传热热阻，削弱传热，减少工质吸热，提高锅炉排烟温度，增加排烟热损失，降低锅炉效率。为了保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时，必须相应增加风量，从而增加送风和引风机的负荷和用电量。因此，结渣显著降低了锅炉的经济性。

　　当受热面结渣时，为了保持锅炉的正常运行，必须增加风量。如果通风设备容量有限，结渣容易局部堵塞烟气通道，增加烟气阻力，风扇风量难以增加，锅炉不得不被迫降低负荷。

　　锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热温度升高。此外，结渣引起的热偏差容易导致过热器过热损坏。此时，为了保持过热温度，保护过热器，锅炉的负荷也需要在运动中受到限制。

　　结焦易成灰渣大块，使得捞渣机、碎渣机难以运输，有时会过载跳闸，严重时会使渣沟堵塞，必须降低运行负荷。

　　燃烧器喷嘴结渣改变了燃烧器出口的气流结构，破坏了炉内的空气动力条件，影响了燃烧过程。当喷嘴结渣严重堵塞时，锅炉不得不降低负荷或被迫停止工作。

　　水冷壁结渣会使其部分受热不均匀，对自然循环锅炉的水循环安全和流动控制产生不利影响，可能导致水冷壁管损坏。如果水冷壁全部结焦，只有停炉人工清焦。

　　如果结焦熔合成大块，则由于重力从上部落下，造成冷灰斗水冷壁损坏。由于大块烧焦，低负荷会导致燃烧不稳定甚至熄火。

　　当冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口堵塞，不能排渣，锅炉不能继续运转。

　　炉子的大焦块掉落在捞渣机后面，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时在炉底漏入大量冷空气，导致燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰严重恶化，造成炉子负压剧烈波动(超限)，造成锅炉灭火。

　　总之，结渣不仅增加了锅炉的运行、维护和维护工作量，而且严重危及锅炉的安全和经济运行，还可能迫使锅炉减少负荷，甚至被迫停止运行。结渣本身是一个复杂的物理化学过程，具有自动加重的特点。一旦发生，由于渣层的热阻，传热会恶化，炉内咽气温度和渣层表面温度会升高。此外，渣层表面粗糙，渣粒更容易粘附。因此，结渣过程会越来越严重，所以我们应该尽**努力减少或防止锅炉结渣。

　　

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